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棒材自动倒角机系统组成及其工艺流程

时间:2017-07-07 15:01   作者:admin 点击:

铝材切割机,棒材自动倒角机应用十分广泛,业务范围涉及汽车、摩托车、自行车、童车、金属家具、医疗产品、建筑门窗、健身器材、空调制冷、卫浴五金、太阳能、灯饰、建筑装饰行业以及所有使用金属材料的行业。

       系统组成:系统由机械装置、液压系统、电气控制系统三部分组成。机械装置包括:倒角机本体、辅助设备;液压系统包括:液压站、控制阀组、液压管路和执行机构;电气控制系统包括:电控箱和PLC控制模板,可对液压系统压力、液位、油温、压差等进行控制,并可对所有执行机构动作程序、时间延时、信号反馈等进行手动、自动或远程控制;可对工作状态、仪表等信号进行显示。系统采用CAD设计,可实现计算机模拟、监控、统计,人机界面设置友好。

        倒角机本体设备由切削装置(动力头)、可调弹簧式限位机构、夹紧定位机构、浮动支撑机构和缓冲机构组成,所有机构的动作均通过液压系统和PLC控制系统自动完成。

       切削装置分为旋转机构和移动机构。刀具和刀片安装在旋转机构上实现棒材的倒角;移动机构保证旋转机构完成快进、工进、快退整个倒角过程,而且移动机构在专用导轨上运动,很好地保证了旋转机构在移动过程中中心线的准确性。

        倒角机本体的一个工作循环分为快进、工进、快退是哪个阶段。各阶段动作的完成由设在动力头上的可调弹簧式限位机构进行控制并切换实现,可调弹簧式限位机构安装在切削装置传动机构上,岁传动机构一起移动,并且压力可调、倒角工进量可调。可调弹簧式限位机构可保证同一种规模棒材倒角的大小一致,且可保证倒角机快进、工进、快退之间的顺利、可靠切换。铝材切割机

       夹紧定wei机构可保证棒材端部在倒角过程中的全定wei及棒材中心线与动力头的同心度,从而保证倒角的均匀性。夹紧定wei机构安装在切削装置前端,由上夹块和下夹块组成,上夹块为上下滑动式,由液压系统控制动作,下夹块根据棒材规格不同可进行更换,并且结构为自动定wei快换方式,以便于操作。

       为实现倒角机对多种规模棒材倒角的通用性,保证倒角时不同规模棒材轴线与动力头中线的同轴度,在工作轴线上设计浮动可调支撑机构至相应高度,浮动可调支撑机构的设置避免了棒材翘头,同时减小了夹紧定wei机构的工作压力,进一步保证了倒角的均匀度。

       在夹紧定wei机构前端设置缓冲机构,棒材进入工作之前先滑入缓冲机构,在夹紧定wei机构夹紧的同时,缓冲机构落下,倒角完毕后,夹紧机构松开;棒材拔出工作位的同时,缓冲机构自动生气,进入下一个工作循环。缓冲机构的设置,使棒材进入工作位时对夹具和切削装置的冲击明显减小,这不仅减少了设备损坏,而且有效地提高了倒角系统的稳定性和可靠性。

       由于棒材在分段热锯切和上冷床冷却过程中端部经常出现不规则形状,为保证倒角质量,并为避免端部不规则棒材对刀具的撞击,倒角机刀具设计为特制多齿碗型金属刀具,该刀具具有良好的通用性和耐冲击性,方便切屑的清理和吐屑,能实现多种规格棒材的倒角切削,可操作性强,并可减少换刀频率。铝材切割机

 

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